蒙乃爾高壓釜在使用過程中需要放置在室內(nèi)，當配備多個設備時，需要單獨放置。每個手術(shù)室必須有一個直接通向室外或通道的出口。使用時，需要確保設備位置通風良好。
 

　　蒙乃爾高壓釜蓋的安裝過程中，使用時應防止釜體蓋子之間的密封面相互碰撞，蓋子應根據(jù)其固定位置小心地放置在釜體上，主螺母應對角對稱擰緊幾次。
 

　　使用時，用力要均勻，蓋子不能向一側(cè)傾斜，這樣才能達到其良好的密封效果。在正反螺母的連接處，只能轉(zhuǎn)動正反螺母，兩圓弧的密封面不應相對轉(zhuǎn)動。所有螺母組裝好后，應涂上潤滑油。
 

　　蒙乃爾高壓釜的針閥用于螺紋密封。在使用過程中，只需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，就可以有效地按壓其密封面，從而達到良好的密封效果，并可以有效地利用手動移盤壺上的旋轉(zhuǎn)體來檢查其操作是否靈活。
 

　　蒙乃爾高壓釜的控制器應平放在操作臺上，其設備的工作環(huán)境溫度應為10-40℃，其產(chǎn)品的相對濕度應小于85%，產(chǎn)品周圍的介質(zhì)不應含有導電粉塵或腐蝕性氣體。需要有效檢查其背板和面板上的活動部件和固定觸點是否正常，有效拉開上蓋，檢查其連接器觸點是否松動。運行期間運輸和儲存不良也會導致?lián)p壞或腐蝕。
 

　　蒙乃爾高壓釜在使用過程中會出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，從而影響反應的效果。下面針對這一現(xiàn)象介紹一下四個解決方法，大家一起來學習一下吧。
 

　　1、釜內(nèi)壁處理：粗糙的內(nèi)壁容易掛膠。所以我們在加工過程中對高壓反應釜內(nèi)壁、換熱器及焊縫等均進行打磨拋光處理，從而提高釜內(nèi)光潔程度，減少粘壁。另外，經(jīng)過技術(shù)改進，使反應釜內(nèi)的焊點減少，也可在一定程度上減少掛膠現(xiàn)象。
 

　　2、消除死角：由于設備結(jié)構(gòu)不合理而產(chǎn)生死角過多的地方容易粘壁。因此我們在設計中盡量消除設備結(jié)構(gòu)上的死角。在新式換熱器中，換熱面積大、物料流動好也減少了粘壁。
 

　　3、加料管位置：加料管處是一個不易攪拌到的死角，由于其管口局部濃度大，故容易造成粘壁，因此應當合理確定加料管的位置。我們在管口設計上采用邊旁管，使物料以一定角度緩慢落至反應液面上，避免膠液飛濺到高壓反應釜的內(nèi)壁面，同時勻速攪拌，使物料分布盡可能均勻，從而減少粘膠。
 

　　4、流動特性：高壓反應釜內(nèi)物料的流動狀態(tài)也會影響到粘壁程度，改進物料的流動效果可大大減少粘壁的程度。設計中我們采用的新式渦輪攪拌方式可以使物料產(chǎn)生徑向流動，從而改善粘壁程度。
 

　　以上就是解決蒙乃爾高壓釜粘壁的方法，希望對大家有所幫助，若想了解更多相關問題，我們將竭誠為給您服務。